現場の負担を最小化 —
ロッカー上の“置きっぱなし”を根本から止める。
現場が疲弊する原因は、「置ける構造」が残っていることです。
注意しても、ルールを作っても、ロッカー上は必ず再発する。
これは人の問題ではなく、設計の問題です。
置こうとしても置けない天面設計。
高所清掃の頻度と時間を大幅に削減。
埃・異物が溜まりにくい構造。
現場の負担が発生する“3つの構造的原因”
ロッカー上の放置物は、個人の意識やルール違反ではなく、
現場に残された 「構造的な必然」 です。
ロッカー上に「平面」がある
平らな天面がある限り、段ボール・私物・工具は
“一時置き場”として使われます。
一時置きは、必ず「置きっぱなし」に変わります。
埃が溜まる形状になっている
静電気で埃が吸着し、高所ゆえに清掃が後回しになる。
結果として、“掃除してもすぐ汚れる場所”になります。
汚れ・異物が見えない
ロッカー上は目線から外れ、汚れや異物が見えません。
見えない場所は、管理されず、放置が常態化します。
Tri-BOX が解決する“3つの構造課題”
現場の負担は、意識やルールではなく、
「構造を変える」ことでしか減らせません。
Tri-BOX は、ロッカー上の問題を生む構造そのものを改善します。
平面をなくし、“置けない天面”へ
適切な角度を持つ斜め天面により、段ボールも私物も安定して置けない。
「置こうとしても置けない」構造が、再発を物理的に防ぎます。
帯電防止 × 斜め形状で埃が溜まらない
帯電防止シートが静電気による埃の吸着を抑制。
さらに斜め天面により、埃が積もる“平らな面”をなくします。
天面の見える化で放置を防ぐ
汚れ・異物・放置物が一目で分かる天面設計。
「見えないから放置される」状態を解消し、管理を平準化します。
導入後の変化 — 現場がどう変わるのか
Tri-BOX の導入効果は、抽象的な「意識向上」ではなく、
現場の負担を減らす 具体的な変化 として現れます。
注意 → 片付け → 再発の繰り返し
ロッカー上は一時置きが常態化し、
注意しても片付けても、すぐに元に戻る。
班長・係長の負担が増え続ける状態。
“置けない構造”で再発が止まる
そもそも置けないため、放置物が発生しない。
清掃・是正・注意の工数が大幅に減少。
現場の空気が変わり、管理が平準化。
ロッカー上 Before / After
私物・埃・備品が積み上がり、
異物混入リスクの温床に。
“置かせない構造”により、
ロッカー上のリスクがゼロに。
導入のしやすさ — 現場を止めずに改善できる
Tri-BOX は、改善効果だけでなく、
導入の負担が極めて小さい ことも特徴です。
現場を止めず、工事も不要。既存ロッカーにそのまま設置できます。
工事不要
電気工事・施工・申請は一切不要。
設備投資のハードルが低く、すぐに導入できます。
現場を止めない
生産ラインを止める必要はありません。
稼働中の現場でも、業務に影響なく設置可能です。
既存ロッカーに置くだけ
特殊な工具は不要。
既存ロッカーの上に置くだけで導入が完了します。
1人で設置可能
軽量設計のため、1人で持ち上げて設置できます。
導入工数を最小限に抑えられます。